Искусственный камень. Производство искусственного камня

Искусственный камень. Производство искусственного камня
Производство искусственного камня основано на уникальной технологии, в основе которой использование мелкозернистого цементно-полимерного бетона. Для производства искусственного камня бетон прессуют в формах, после этого выдерживают с соблюдением режимов в специальной камере.
                                
Для достижения сходства с натуральным камнем, искусственный камень производят из натуральных составляющих. Используется искусственный камень в каменной кладке, а также для отделки фасадов ландшафта и интерьера.

Искусственный камень. Особенности исскуственного камня
Учет особенностей искусственного камня как материала и соблюдение требований по монтажу придает изделиям из искусственного камня ряд отличительных свойств, давая преимущество перед аналогичными изделиями из гипса и строительного бетона:
- превосходный внешний вид изделия из искусственного камня; вы даже можете заказать требуемый цвета искусственного камня, что в свою очередь устранит необходимость дополнительной покраски искусственного камня;
- изделия из искусственного камня армируются, что позволяет использовать их в качестве несущих конструкций;
- высокие морозостойкость и жаростойкость искусственного камня;
- низкий уровень водопоглощения искусственным камнем.

Искусственный камень. Химический состав искусственного камня
По химическому составу и способу изготовления искусственный архитектурный камень относится к классу цементно-полимерных бетонов, однако применяемая технология прессования изделий и условия последующего выдерживания не позволяют классифицировать искусственный камень как строительный бетон.

Основой сухой смеси, которая используется для изготовления искусственного камня является специальное белое пластифицированное вяжущее, по составу клинкера близкое к портландцементам. Марочность около 500. Заполнителем является обогащенный фракционированный кварцевый песок. В качестве дополнительного компонента применяется тщательно отобранный натуральный кварцевый гравий или крошка. Для придания изделиям морозостойкости и гидрофобности в смесь вводятся пластифицирующие добавки на кремнийорганической основе.
Для придания механической устойчивости в некоторые изделия из искусственного камня  вводится стержневая арматура периодического профиля.

Искусственный камень. Технология производства искусственного камня
Спрессованные изделия из искусственного камня выдерживаются в течение 24 часов в пароводяной камере для набора необходимой для гидратации влаги. После пароводяной камеры, искусственный камень подвергается "сушке". Прочность на сжатие суточных изделий около 30% от номинальной, содержание влаги около 10%. Последующее выдерживание на складе позволяют набрать изделиям необходимую для транспортировки прочность и могут отгружаться заказчику. Набор расчетных механических характеристик происходит через 28-30 суток выдерживания при температуре не ниже +5°С и при отсутствии внешнего увлажнения.

Если Вы получили изделия из искусственного камня менее чем недельной выдержки, то при хранении и монтаже следует учитывать следующее:
- прочность граней и углов ниже, чем у выдержанных изделий, поэтому требуется особая аккуратность при перемещении и запиливании;
- следует избегать сборки “на сухую”, без применения пористых прокладочных материалов;
- складируемые и смонтированные изделия из искусственного камня следует накрывать пленкой.
- промораживание свежих (менее месяца выдержки) изделий недопустимо и может привести к появлению паутинных трещин и сколов. При складировании и монтаже изделий в зимнее время необходимо сооружать тепляки.
Изделия выдержанные при положительной температуре не менее 28 суток имеют следующие физико-механические характеристики:
- удельный вес 2200-2250 кг/куб.м.;
- прочность на сжатие не менее 350 кгс/кв.см (марка М350);
- водопоглощение не более 5,3 по массе;
- морозостойкость не менее 200 циклов замораживания-размораживания;
- пористость 5-7% в местах, где поверхность подвергается замораживанию-размораживанию.